Prevenindo o refluxo nas bombas: como escolher a válvula de retenção certa?

As a key component of the fluid control system, the check valve plays an irreplaceable role in ensuring the safe and stable operation of the system. The valve can effectively prevent the backflow of the medium through the one-way flow characteristics, thereby protecting important equipment such as pumps and compressors from water hammer impact and reverse pressure damage, while preventing the pipeline system from being contaminated by the medium. Whether it is Um projeto de oleoduto industrial em larga escala ou uma instalação de fornecimento e drenagem de água civil, a configuração razoável da válvula de retenção melhora significativamente a confiabilidade do sistema, prolonga a vida útil do equipamento e reduz bastante os custos de operação e manutenção .

 

No capítulo anterior, introduzimos a definição e o uso da válvula de retenção . Este artigo analisará sistematicamente os tipos de válvulas de retenção convencionais das dimensões dos princípios estruturais, características de desempenho, etc. . e apresentam sugestões de seleção segmentadas e soluções técnicas com base em diferentes condições de trabalho.

 

Fator	Tipo de válvula de retenção recomendado
Limpe fluidos	Elevação, cheque silencioso, verificação do bico
Fluidos sujos/pastores	Balanço, bola, pato, diafragma
Alta taxa de fluxo	Balanço, verificação do bico
Baixa taxa de fluxo	Bola, diafragma, disco inclinado
Fluxo pulsante	Disco de inclinação, verificação silenciosa, verificação do bico
Alta pressão	Elevação, verificação do bico, placa dupla
Baixa pressão	Duckbill, swing, check
Fluxo vertical (para cima)	Bola, diafragma, carregado de mola
Espaço compacto	Tipo de wafer, tipo de bola
Prevenção de martelos de água	Cheques silenciosos, verificações de bicos, disco inclinado, assistência à mola
Fluidos corrosivos	Duckbill, diafragma, PVC e válvulas de aço inoxidável
Baixa manutenção	Bola, pato, cheques de balanço

Tipos de válvula de retenção recomendados para diferentes aplicações

 

• Os principais fatores a serem considerados ao selecionar uma válvula de retenção

 

1. MAIXA TAMANHO da válvula para as condições operacionais

1) O tamanho da válvula sempre deve ser determinado com base no aplicativo, não apenas no tamanho da linha ., o tamanho da válvula deve corresponder às condições reais de fluxo do sistema para garantir que a válvula permaneça totalmente aberta sob condições operacionais normais .

2) Quando o fluxo for insuficiente, uma válvula de retenção de grandes dimensões produzirá conversas e acelerará o desgaste .

3) Uma válvula de retenção subdimensionada se desgastará prematuramente devido a queda de pressão excessiva e vazão excessiva .

4) Sempre consulte os dados da curva de fluxo ou coeficiente de fluxo da válvula do fabricante da válvula (CV) para corresponder ao fluxo do sistema e tomar uma decisão informada .

 

2. tipo de fluido

1) É necessário esclarecer se o meio é líquido, gás ou pasta .

2) Os critérios de seleção para válvulas de seleção para fluidos compressíveis e fluidos incompressíveis são diferentes .

3) Mídia limpa pode escolher uma gama mais ampla de tipos de válvulas .

4) Mídia contendo impurezas ou mídia abrasiva exige válvulas mais robustas e profissionais, como válvulas de verificação de swing ou válvulas de verificação de pato com alavancas e molas externas .

 

3. pressão, classificação de temperatura e compatibilidade do material

1) Sempre selecione uma válvula de retenção com uma classificação de pressão/temperatura adequada para as condições operacionais .

2) A válvula deve ser capaz de suportar as condições operacionais do sistema e os requisitos de pressão de teste para garantir uma margem de segurança e evitar picos de pressão inesperados .

3) Verifique se o material da válvula é compatível com o meio fluido que flui . normalmente, o material da válvula corresponde ao material de tubulação do sistema .

4) O material de vedação deve ser compatível com o fluido que flui através da válvula .

5) A compatibilidade do material é fundamental para garantir a vida e o desempenho da válvula .

 

4. Posição da válvula e direção de instalação

1) Ao instalar a válvula de retenção, mantenha uma distância razoável dos acessórios da bomba e do tubo para garantir o fluxo estável e impedir a turbulência .

2) Distância padrão da instalação: maior ou igual a 5 vezes o diâmetro do tubo a jusante do cotovelo, maior ou igual a 10 vezes o diâmetro do tubo a jusante da válvula de TEE/controle (de acordo com MSS-sp -92 padronizada) . consulte o fabricante da válvula ao encurtar a distância em {6.}

3) Verifique se a seta de fluxo da válvula é consistente com a direção do fluxo médio .

4) A maioria das válvulas de verificação é adequada para tubos horizontais, mas apenas as válvulas de verificação de fluxo axial (como válvulas de verificação silenciosas assistidas pela mola e válvulas de verificação de bicos) são adequadas para o fluxo vertical para cima . válvulas de verificação de balanço são propensas a martelos de água devido ao impacto do disco da válvula no assento da válvula no fluxo para cima para cima {{{3 {3 {3.}, as válvulas de verificação são propensas a drammer

5) A instalação horizontal deve ser preferida .

5. restrições de espaço

1) O espaço de instalação disponível no local precisa ser avaliado de forma abrangente . 2) verifique se o tamanho da válvula é compatível com o layout do sistema . 3) válvulas de verificação de wafer e outras estruturas compactas são particularmente adequadas para cenários de instalação com espaço limitado .}}}}}}}

6. conformidade com os padrões da indústria

1) Cumprir os padrões do setor para garantir a segurança, a durabilidade e a conformidade .

2) APLICAÇÕES DE ÁGUA: AWWA C5083) PIPELOS DE ÓLEO E GAS: API 6D, API 5944) Aplicações industriais de alta pressão: ASME B16.345) Teste e desempenho geral: API 598, ISO 5208

7. Manutenção e custos do ciclo de vida

1) Priorize as válvulas fáceis de inspecionar e manter . válvulas com menos partes móveis geralmente são mais confiáveis .

2) Considere os custos de reposição e possíveis perdas de tempo de inatividade . Embora o investimento inicial seja maior, a seleção de válvulas de alta qualidade pode obter otimização de custos a longo prazo, reduzindo os requisitos de manutenção e melhorando a eficiência do sistema .

 

As válvulas de verificação são parte integrante dos sistemas de fluido ., entendendo completamente as características de várias válvulas de verificação e seus cenários, engenheiros e operadores aplicáveis podem tomar decisões de seleção sábias .}} Seleção e instalação de verificação de válvulas de verificação podem melhorar a confiabilidade e a vida dos sistemas de controle de fluidos, tornando -os um componente industrial em um componente industrial em um componente industrial em um componente industrial em um componente industrial…