Como selecionar o material do impulsor para uma bomba multiestágio?

Muitas pessoas se perguntam por que os impulsores das bombas multiestágios são propensos a danos-geralmente, isso não é um problema do equipamento em si. A causa raiz geralmente é a seleção inadequada dos materiais do impulsor. A escolha do material errado pode levar ao desgaste rápido do impulsor e a uma queda acentuada na eficiência, ou até mesmo à quebra do impulsor e à falha completa da bomba.

 

 

• Materiais comuns para impulsores de bombas multiestágios:

 

1. Ferro fundido

O ferro fundido é o material mais comum para impulsores de bombas de água. É usado para transportar mídia-não corrosiva. As classes comuns incluem HT150, HT200 e HT250. O HT150 é usado para peças não-críticas, como a base e a almofada, o HT200 para o corpo da bomba, a tampa da bomba e a suspensão, e o HT250 para o impulsor, o anel de desgaste e a luva do eixo.

Diferentes países usam designações diferentes para ferro fundido cinzento. Por exemplo, o Japão usa FC, a Alemanha usa GG e os Estados Unidos usam Class.

 

2. Ferro Dúctil

O ferro dúctil tem bom desempenho geral. Sua designação padrão nacional é QT. Como suas propriedades mecânicas são próximas às do aço e suas propriedades de forjamento e usinagem são superiores, geralmente é usado como substituto do aço fundido. As notas comuns incluem QT450-10, QT500-7 e QT600-3.

Os padrões DIN denotam o ferro dúctil como GGG, enquanto o padrão americano usa "ferro dúctil".

Outros tipos incluem ferro fundido-resistente à corrosão (ferro fundido com alto-silício), ferro fundido-resistente ao desgaste (ferro fundido branco) e ferro fundido de alta-tenacidade (ferro fundido maleável).

 

3. Aço fundido

Cast steel has high strength. When the pressure is >1,6 MPa, pressão-as peças do rolamento são feitas principalmente de aço fundido. A designação do padrão nacional é ZG e as classes comumente usadas são ZG230-450. O Japão e os Estados Unidos costumam usar CS para denotar aço fundido.

 

4. Aço inoxidável

O aço inoxidável mais comumente usado é o aço inoxidável austenítico, como 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti e 0Cr18Ni12Mo2Ti. Exceto por alguns meios, como ácido clorídrico e ácido sulfúrico diluído, o aço inoxidável austenítico é um excelente material-resistente à corrosão e é o material resistente-à corrosão mais comumente usado para bombas químicas. O Japão e os Estados Unidos geralmente usam SS304, SS316 e SS316L para denotar aço inoxidável austenítico.

Os aços inoxidáveis ​​martensíticos, como 2Cr13 e 3Cr13, têm propriedades mecânicas superiores em comparação aos aços inoxidáveis ​​austeníticos e são comumente usados ​​como materiais para eixos de bombas e buchas. A designação correspondente no Japão e nos Estados Unidos é SS420.

Além disso, o aço inoxidável-de alta liga (Liga 20) e o aço inoxidável duplex também são materiais ideais-resistentes à corrosão.

 

5. Liga de aço

A liga de aço mais representativa é o 40Cr, comumente usado em eixos de bombas de alta-resistência.

 

6. Aço Estrutural de Carbono

Geralmente dividido em aço estrutural de carbono comum e aço estrutural de carbono de alta{0}qualidade.

O aço estrutural de carbono comum mais representativo é o Q235, amplamente utilizado em diversas chapas e seções de aço; o aço carbono de{1}}qualidade mais representativo é o aço 45, amplamente utilizado em eixos de bombas onde a resistência à corrosão não é um requisito.

 

7. Materiais não-metálicos

Materiais não{0}}metálicos para bombas são usados ​​principalmente para vedação, como politetrafluoroetileno (PTFE), borracha fluorada e borracha nitrílica. O politetrafluoretileno (PTFE) é usado em juntas em bombas químicas e em vedações estáticas em vedações mecânicas devido à sua excelente resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas. É adequado para quase todos os meios químicos dentro de 250 graus. Suas desvantagens são alta dureza e difícil montagem.

 

• Selecione o material do impulsor de acordo com o meio de transporte.

 

Meio de água limpa

Para transportar água pura, livre de impurezas ou partículas sólidas, o ferro fundido cinzento é suficiente. Ele é barato, rígido e possui excelentes propriedades de fundição e usinagem, o que o torna a opção mais econômica-para aplicações padrão de purificação de água.

 

Água contendo lodo ou pequenas quantidades de material particulado (por exemplo, águas residuais)

O ferro fundido cinzento comum tem uma resistência ao desgaste extremamente baixa e desgasta-se facilmente ao bombear água arenosa por longos períodos. Nesses casos, deve-se usar ferro fundido com alta resistência ao desgaste com-cromo-. O ferro fundido com alta resistência ao desgaste com-cromo- melhorou significativamente a resistência ao desgaste e tem uma vida útil 3 a 5 vezes maior que o ferro fundido comum. É particularmente adequado para águas de rios contendo partículas, águas residuais de canteiros de obras e águas de minas.

 

Líquidos corrosivos (ácidos, álcalis, sais)

O ferro fundido nunca deve ser usado em ambientes corrosivos-ele é extremamente sujeito a ferrugem e perfuração! Para meios levemente corrosivos, escolha aço inoxidável 304. Para corrosão ácida e alcalina moderada a forte, recomenda-se o aço inoxidável 316L. Para ambientes com água do mar ou com alto teor de sal-cloreto, atualize para o aço inoxidável duplex 2205, que tem excelente resistência à corrosão por cloreto.

 

Condições de alta-temperatura e alta-pressão

Em aplicações como água de alimentação de caldeiras, água circulante em alta-temperatura e sistemas de tubulação-de alta pressão, o ferro fundido e o aço inoxidável comum devem ser evitados. Em vez disso, deve-se selecionar aço fundido carbono ou aço fundido ligado. Esses materiais possuem alta resistência mecânica, resistência a altas temperaturas e resistência ao impacto de alta pressão, garantindo uma operação estável e segura sob alta temperatura e alta pressão sem deformação ou rachaduras.

 

Concluindo, ao selecionar materiais de impulsor para bombas multiestágios, é necessário considerar de forma abrangente as características do meio, o ambiente de trabalho, o orçamento de custos e a confiabilidade-de longo prazo. A correspondência correta de materiais não só melhora a eficiência da bomba, mas também evita falhas de equipamento causadas por materiais inadequados, garantindo assim a estabilidade e segurança do processo de produção.