Métodos de desmontagem do rolamento da bomba-de sucção dupla, pontos-chave e diretrizes de segurança de operação

As bombas horizontais de sucção-duplo{1}}de estágio único são equipamentos essenciais para transporte de fluidos na produção industrial, abastecimento e drenagem de água e outros campos, e sua operação estável afeta diretamente a eficiência da produção. Os rolamentos, como componentes principais da transmissão, exigem desmontagem e reparo em tempo hábil quando ocorrem mau funcionamento; a operação precisa pode evitar danos secundários aos componentes. Abaixo, a Tianhong Pump Industry, fabricante de bombas de sucção dupla, explicará detalhadamente o processo de desmontagem do rolamento e as precauções para todo o ciclo de vida do equipamento, com base em padrões de manutenção profissionais.

• Processo de desmontagem do núcleo do rolamento

A desmontagem do rolamento requer a seleção do método apropriado com base na precisão do ajuste do componente. Os métodos principais se enquadram em duas categorias: desmontagem de dentro do orifício da tampa e desmontagem direta do eixo. Durante a operação, é crucial garantir uma distribuição uniforme da força e evitar forçar alavancas ou marteladas.

Desmontagem direta do eixo:De preferência, use um extrator dedicado para puxar o rolamento axialmente ao longo do eixo, garantindo que a força de tração seja perpendicular ao anel interno do rolamento para evitar a deformação do eixo. Se um extrator não estiver disponível, uma haste de cobre-em forma de cunha (para evitar riscar os componentes) poderá ser usada. Incline-o contra a borda do anel interno do rolamento e bata uniformemente na haste de cobre com um martelo, movendo simultaneamente a haste alternadamente ao redor do anel interno do rolamento para distribuir uniformemente a força circunferencialmente até que o rolamento esteja completamente separado do eixo. Alternativamente, duas placas grossas de ferro podem ser usadas para apoiar a parte inferior do anel interno do rolamento. Um cilindro ou suporte adaptado ao diâmetro do eixo pode ser usado para apoiá-lo, e uma placa grossa de madeira ou placa de cobre pode ser colocada no topo do eixo antes de golpeá-lo verticalmente para baixo, usando a força de impacto para desalojar o rolamento.

Desmontagem do furo do rolamento na tampa final:Em alguns modelos, o ajuste entre o furo do rolamento na tampa da extremidade e o anel externo do rolamento é mais preciso do que o ajuste entre o anel interno do rolamento e o eixo. Ao desmontar a tampa final, o rolamento pode permanecer dentro do furo. Neste caso, coloque a tampa da extremidade com o batente voltado para cima e coloque uma tábua de madeira ao redor do furo do rolamento (para evitar contato direto com o rolamento). Use uma haste de cobre ou não{3}}metálica com um diâmetro ligeiramente menor que o anel externo do rolamento, segure-a verticalmente contra a borda superior do anel externo do rolamento e bata uniformemente para baixo com um martelo de cima para remover suavemente o rolamento do orifício da tampa da extremidade.

• Verificações essenciais antes de iniciar uma bomba de-sucção dupla

Antes de iniciar o equipamento, uma inspeção abrangente deve ser concluída para eliminar perigos potenciais:

1. Gire manual e lentamente o acoplamento ou polia para confirmar se o sentido de rotação da bomba corresponde às marcações do equipamento, se a operação é suave e sem emperramento, se não há objetos estranhos restantes dentro da câmara da bomba, se não há emperramento nos rolamentos e se a tensão da correia está dentro do padrão (nem muito frouxa nem muito apertada);
2. Verifique se todos os parafusos de ligação estão apertados e se não existem obstruções ao redor da unidade que possam dificultar o funcionamento;
3. Confirme se a profundidade de imersão em água do tubo de sucção atende aos requisitos operacionais do equipamento para evitar funcionamento a seco;
4. Se equipado com válvula de saída, feche a válvula antes de iniciar para reduzir a carga inicial e abra-a gradativamente de acordo com os procedimentos operacionais após a partida.

• Pontos-chave para monitoramento pós{0}}inicialização (controle de status de equipamentos-em tempo real)

Após a inicialização do equipamento, é necessário o monitoramento contínuo dos parâmetros operacionais para garantir uma operação estável:

1. Verifique a estabilidade e precisão de todos os instrumentos de monitoramento (amperímetros, manômetros, etc.). A corrente operacional não deve exceder a faixa de corrente nominal do equipamento e as leituras do manômetro devem estar dentro da faixa de calibração projetada.
2. Observe se a vazão de saída da bomba d'água atende aos requisitos de projeto e verifique se há vazamentos em todos os pontos de vedação da unidade.
3. Verifique o estado de vedação: O selo da gaxeta deve estar devidamente comprimido, com vazamento controlado a 1020 gotas por minuto; o vazamento do selo mecânico não deve exceder 10 mL/h (aproximadamente 3 gotas/minuto).
4. Monitore a temperatura do rolamento: A temperatura dos rolamentos não deve exceder 75 graus e a temperatura dos rolamentos deslizantes não deve exceder 70 graus. Além disso, preste atenção a quaisquer vibrações ou ruídos anormais vindos do equipamento.
5. Monitore quaisquer reduções anormais na saída de água e ajuste a profundidade do tubo de entrada de acordo.
6. Limpe regularmente os detritos flutuantes que aderem à grade de lixo para evitar o bloqueio da entrada.
7. Para modelos{0}}acionados por correia, verifique o deslizamento da correia em tempo real e ajuste a tensão conforme necessário.

• Precauções de desligamento e manutenção subsequente (prolongando a vida útil do equipamento)

Procedimento de desligamento:Antes de desligar, feche a válvula de saída e desconecte a fonte de alimentação para evitar que o refluxo da água danifique os componentes internos da bomba.

Limpeza Diária:Após cada desligamento, limpe manchas de óleo do corpo da bomba e das superfícies da tubulação para manter a unidade limpa e facilitar a detecção oportuna de possíveis problemas de funcionamento.

Proteção de inverno:Quando a temperatura ambiente estiver abaixo de 0 graus no inverno, drene imediatamente qualquer água residual do corpo da bomba após o desligamento para evitar congelamento e rachaduras no corpo da bomba e nos componentes internos de precisão.

Manutenção-de longo prazo:Após o término da temporada de operação, um procedimento de manutenção abrangente deve ser realizado na unidade, incluindo lubrificação de rolamentos, inspeção e substituição de vedações e limpeza de componentes, para prepará-la para o próximo ciclo de operação.