Causas e soluções para o bloqueio do rotor de bombas centrífugas de auto-balanceamento

Nos modernos sistemas de equipamentos industriais, as bombas centrífugas de vários estágios são equipamentos de transmissão de líquidos e são amplamente utilizados nos campos de petroquímica, energia elétrica, engenharia municipal, desenvolvimento energético etc. Se esses equipamentos encontrarem repentinamente um geléia de rotor, isso pode causar apenas perdas de tempo de inatividade, mas também causar acidentes de segurança. Neste artigo, a Hynb Pump, um fabricante profissional de bombas centrífugas de auto-balanceamento, analisará profundamente as causas e soluções sistemáticas do congestionamento de rotor de bombas centrífugas de auto-balanceamento de auto-balanceamento da perspectiva da prática de engenharia.

1. Causas comuns no gerenciamento de operações

Operação não-padrão de start-stop
A falha no cumprimento da especificação operacional de "preenchimento antes de iniciar" pode facilmente levar à corrida a seco e a deformação térmica do impulsor. Quando algumas empresas usam o controle do inversor, devido a configurações insuficientes de parâmetros de partida suave, os choques atuais instantâneos podem causar deslocamento de rolamentos. Uma empresa de energia iniciou o equipamento sem fechar a válvula de saída, resultando em danos e travamento do rolamento do motor.

Desvio entre condições de trabalho e valores de design
A operação de excesso de fluxo a longo prazo aumentará a força radial do rolamento. Os dados de um projeto químico mostraram que, quando a taxa de fluxo excede o valor nominal em 15%, a vida útil do rolamento é reduzida em 40%. Além disso, alterações repentinas na densidade média ou resistência a pipeline anormal podem desencadear proteção contra sobrecarga do torque do motor.

2. Bolsas -chave no sistema de manutenção

Modo de falha do sistema de lubrificação
O ciclo de lubrificação por rolamentos longos ou a seleção inadequada de graxa levará ao desgaste da fadiga de metal. Um caso de uma planta de aço mostra que o uso de graxa à base de lítio comum em vez de graxa especial de alta temperatura fez com que o equipamento trave após 300 horas de operação. Recomenda -se usar um sistema de lubrificação inteligente para monitoramento dinâmico.

Reação em cadeia da falha de vedação
Se o vazamento de vedação mecânica não for manuseada no tempo, o meio que invadiu a caixa de rolamentos fará com que o meio lubrificante emulsifique. Para equipamentos que transportam meios corrosivos, é mais provável que a falha de vedação cause corrosão eletroquímica do rolamento.

3. Mecanismo de envelhecimento dos principais componentes

Evolução do fracasso do rolamento
A depuração excessiva do rolamento levará ao aumento do valor de vibração. Quando a intensidade da vibração excede o nível G2.8 do padrão ISO 10816-3, o equipamento deve ser desligado imediatamente para manutenção. Recomenda -se usar sensores de vibração para aviso prévio.

Use a lei dos componentes de fluxo
Para todo {{0}}. Uma usina térmica usou a tecnologia de varredura 3D para descobrir que, quando o desgaste do anel bucal do impulsor faz com que a folga se expanda para 0,8 mm, o ruído de operação do equipamento aumenta em 15 decibéis.

4. Fatores que afetam as características da mídia

Nível de risco de partículas sólidas
Quando o conteúdo sólido do meio excede 0. 5%, é recomendável instalar um sistema de filtragem de vários estágios. Um projeto de mineração não instalou um separador de ciclone, que fez com que o canal do impulsor fosse bloqueado e falhas periódicas de bloqueio.

Estratégia de controle de risco estendido
Para mídia com alto teor de cálcio e íons de magnésio, é recomendável usar um sistema de decapagem on -line e ajustar dinamicamente a dosagem do inibidor da escala de acordo com os dados de análise da qualidade da água para controlar efetivamente a taxa de escala.

O problema do bloqueio do rotor nas bombas centrífugas de vários estágios é essencialmente a manifestação externa de problemas de gerenciamento sistemático. A indústria de bombas HNYB recomenda que as empresas estabeleçam um sistema de operação e manutenção de "Prevenção primeiro, orientado a dados" e obtenha gerenciamento confiável do ciclo de vida do equipamento através da combinação de tecnologia de monitoramento inteligente e serviços profissionais.